合成氨車(chē)間新凈化裝置是集團公司的核心裝置之一，已在線(xiàn)運行近五年，使用情況在全國同行業(yè)中位居領(lǐng)先水平。尤其在最近三個(gè)月的高負荷生產(chǎn)、尿素產(chǎn)量屢創(chuàng )新高情況下，合成氨車(chē)間會(huì )同生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)，根據該裝置的實(shí)際運行狀況并綜合分析該裝置的產(chǎn)能、氣質(zhì)等情況后，決定對該裝置進(jìn)行一次較為徹底的檢修。

       接到生產(chǎn)領(lǐng)導小組檢修指令后，合成氨車(chē)間立即召開(kāi)了專(zhuān)題會(huì )議，安排部署相關(guān)檢修工作。集團公司總經(jīng)理助理兼合成氨車(chē)間主任張喜俊就本次檢修的重要意義進(jìn)行了詳細闡述，他指出，邊生產(chǎn)邊檢修安全是關(guān)鍵，措施是保證，一定要嚴格把好工藝處理關(guān)。他強調必須充分認識到新凈化檢修的重要意義，要充分發(fā)揚合成氨車(chē)間特別能吃苦的精神，克服一切困難保質(zhì)保量地完成此次檢修任務(wù)。根據邊生產(chǎn)邊檢修的實(shí)際情況，安排專(zhuān)門(mén)人員全力維護好老造氣系統、氨合成系統的正常生產(chǎn)，避免因氣體質(zhì)量下降而造成合成氨系統波動(dòng)影響整個(gè)檢修工作。同時(shí)，組成一支精干的檢修小組，在生產(chǎn)領(lǐng)導小組的直接指揮下，制訂了合理的停車(chē)、檢修、及復工方案。

       此次檢修包括低變廢鍋的酸洗、各機泵過(guò)濾網(wǎng)和出入口閥的清理拆檢、部分連接部位換墊、漏點(diǎn)消除及整個(gè)系統的堿洗、水洗。徹底消除了二氧化碳水冷器管板出現裂紋和部分列管出現斷裂的安全隱患。11月20日17時(shí)10分，在副主任費建國的指揮下，新凈化裝置進(jìn)入開(kāi)車(chē)程序，21日6時(shí)30分導氣成功，送出了合格的氣體。由于組織科學(xué)有力，在所有參戰職工的齊心協(xié)力下，此次檢修復工均獲一次成功。