作為一名生產(chǎn)管理者，鄭鵬圖深知，生產(chǎn)始終處在動(dòng)態(tài)之中，相應的職責管理也應該是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程的管理。他根據各生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)以及工序生產(chǎn)需求，在不同的生產(chǎn)模式和不同的生產(chǎn)負荷下，緊盯細節、區域，勤檢查、勤調節，及時(shí)發(fā)現和調整生產(chǎn)過(guò)程中出現的各種問(wèn)題，不斷優(yōu)化生產(chǎn)方案，做到動(dòng)態(tài)管理、事前控制。他以身作則，全身心投入，只要一有時(shí)間就上崗，查找各類(lèi)問(wèn)題。一滴水，一方氣，只要是地下流的，天上冒的，他都要一一過(guò)問(wèn)，查找問(wèn)題癥結所在，并采取有效措施及時(shí)處理。經(jīng)他發(fā)現和處理的漏點(diǎn)多達30多處，涵蓋了天然氣、精制氣、新鮮水、循環(huán)水、脫鹽水等多種物料，并進(jìn)行了徹底根治。為使節能管理工作覆蓋到每一個(gè)生產(chǎn)班組和各個(gè)崗位，做到全員參與。在管理制度上，他依據公司績(jì)效考核辦法建立健全車(chē)間獎懲考核體系，使各項節能管理工作有法可依，有章可循。同時(shí)采取多種宣傳、培訓、激勵措施，不僅提高了全員的節能意識，還調動(dòng)了一線(xiàn)職工主動(dòng)參與節能降耗的積極性，紛紛為降低生產(chǎn)成本出謀劃策。在他的帶動(dòng)和引導下，現場(chǎng)的跑、冒、滴、漏逐一被消除，使生產(chǎn)原料的消耗有了明顯的下降。

為維護生產(chǎn)穩定、裝置安全運行，鄭鵬圖自己也記不清對關(guān)鍵設備的檢測次數。每當在線(xiàn)運行裝備因突發(fā)故障安全生產(chǎn)受到威脅時(shí)，無(wú)論在深夜，還是雙休日，他都立即奔赴現場(chǎng)，認真處理工藝，積極配合設備檢修，確保裝置安全投運。這時(shí)候，他只有一個(gè)念頭那就是爭取生產(chǎn)系統盡快恢復原有的負荷，為全年生產(chǎn)任務(wù)的完成打下良好的基礎。

節能降耗是企業(yè)生存發(fā)展的堅實(shí)基礎，是提高企業(yè)競爭力的有效途徑，更是企業(yè)不可推卸的社會(huì )責任。劉化公司始終堅持把科技創(chuàng )新與技術(shù)進(jìn)步作為節約資源、減少能耗、增加效益、促進(jìn)發(fā)展的重要手段，鄭鵬圖積極響應公司倡導，使節能工作貫徹到了基層。在三套凈化系統添加試用206特效活化劑過(guò)程中，他與凈化工序工程技術(shù)人員一道研究分析，制定添加投運工藝方案，對現有流程影響部分進(jìn)行改造等，做了大量的前期準備工作。為了收集相關(guān)技術(shù)數據，他深入鉆研，詳細記錄，在大約90天的觀(guān)察比對中收集到的技術(shù)數據達400多組，為該種新材料的推廣應用獲取了大量詳實(shí)的數據資料。成功添加投運特效活化劑206取代二乙醇胺，降低了尿素工序安全風(fēng)險，促進(jìn)了有效氣的節約，緩解了系統腐蝕，延長(cháng)了甲烷化觸媒的使用周期，有力推動(dòng)了節能降耗工作的開(kāi)展。

眾所周知，凈化材料在合成氨車(chē)間的可控費用中占70%以上，為了不影響生產(chǎn)，鄭鵬圖主動(dòng)牽頭，分析研究溶液管理過(guò)程中的各個(gè)操作環(huán)節，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的摸索，他總結制定出一套行之有效的管理辦法，即“抓好溶液制備，緊盯補液操作，細查溶液回收，勤加導淋盲板，加強溶液過(guò)濾，減少溶液起泡”，推廣實(shí)施后收效顯著(zhù)，使凈化材料可控費用節約了一半。

他從優(yōu)化工藝，降低生產(chǎn)消耗方面入手，根據合成塔生產(chǎn)負荷細化操作控制各個(gè)環(huán)節，減少冰機排液次數和各機組注油量；合理分配溴化鋰的冷水量，確保高溫季節冰機系統不超壓。為消除設備缺陷，由他提出并實(shí)施的4^#低變蒸汽加熱器更新投運、3^#氣化爐噴咀水冷器更新投運、170B精制氣增設緊急切斷閥、170A甲烷化系統流程配置等多項合理化建議，大大提升了裝置的技術(shù)水平，成效顯著(zhù)。同時(shí)，A凈化裝置循環(huán)水合理配設改造、轉化天然氣調節閥增設副線(xiàn)、新凈化低變廢鍋設置改造方便檢查檢修、合理控制轉、凈化各爐觸媒升溫還原操作等項目的技術(shù)改造，均是近年來(lái)鄭鵬圖同志圍繞簡(jiǎn)化操作、優(yōu)化工藝以及完善裝備等方面所做的大量工作，既降低了能耗，又保證了生產(chǎn)裝置的安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行。

車(chē)間的工作瑣碎而繁多，作為一名工藝主管，鄭鵬圖主動(dòng)承擔起多項內務(wù)與管理工作。在公司開(kāi)展的ISO9000質(zhì)量體系貫標工作中，他認真學(xué)習，虛心請教，深刻領(lǐng)會(huì )質(zhì)量體系涵蓋的內容和涉及的方方面面，對照標準，從人、機、料、法、環(huán)、測等方面認真開(kāi)展質(zhì)量管理工作，強化責任意識，尋找存在的差距，并制定有效措施加以整改。六年內迎接公司內審5次，中國船級社復審3次每次質(zhì)量評審合格率達98%以上，受到車(chē)間及公司主管部門(mén)的一致贊譽(yù)。

在日常管理工作中，他結合車(chē)間實(shí)際，以公司提倡的“管理人性化，制度剛性化”管理理念出發(fā)，與車(chē)間管理組一起分析、研究，制定出《合成氨車(chē)間管理規定》，做到人員落實(shí)，制度落實(shí)，責任落實(shí)，極大地提升了車(chē)間的管理水平；以“生命無(wú)價(jià)，安全至上”的靖煤集團安全觀(guān)為指導,堅持加強現場(chǎng)安全管理，及時(shí)發(fā)現、消除隱患。自分管車(chē)間職工培訓工作以來(lái)，根據年初制訂的培訓計劃和各崗位工作實(shí)際，有計劃、有步驟地開(kāi)展車(chē)間職工培訓工作。培訓內容包括黨和國家的方針、政策、法律法規，生產(chǎn)管理、勞動(dòng)保護、檔案管理、化工專(zhuān)業(yè)技術(shù)、安全消防知識以及企業(yè)文化建設等。并針對近一兩年來(lái)，新配置人員較多，業(yè)務(wù)水平參差不齊，尤其突發(fā)事故狀態(tài)下的判斷處置能力欠缺的現狀，認真編寫(xiě)搜集培訓資料，利用副班時(shí)間進(jìn)行授課，使年輕職工學(xué)透學(xué)精和熟練掌握本崗位業(yè)務(wù)理論知識和實(shí)際操作技能。同時(shí)采取面對面交流溝通、班前班后會(huì )引導灌輸、組織集體學(xué)習等形式，引導和帶領(lǐng)職工從理論基礎、業(yè)務(wù)技能、技術(shù)練兵等各方面加強學(xué)習，著(zhù)力培養“一崗多能”的知識型職工，使全車(chē)間職工的整體業(yè)務(wù)水平有了明顯提升，推動(dòng)了職工學(xué)技能比技能、愛(ài)崗敬業(yè)的積極性。
    一分耕耘一分收獲。近年來(lái)，鄭鵬圖先后獲得甘肅省QC成果發(fā)布優(yōu)勝獎和劉化集團公司優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、勞動(dòng)模范等榮譽(yù)稱(chēng)號。成就了他一步一個(gè)腳印在創(chuàng )新中成長(cháng)，在成長(cháng)中創(chuàng )新的成功之路。

                                 （謝曉華 殷惠蘭）